KBK起重机电线敷设的几个要点
起重机是轻型起重机的一种，多用C型钢及吊挂件组合起重机的使用，能帮助我们快速且可靠地完成特定区域内的物料运送，以及各种部件的准确查找，起重机在使用时，需注意其电线敷设是否合理，下面我们就带大家了解一下KBK起重机电线敷设的要点：
1、KBK起重机的电线均须采用铜芯、多股、有护套的，绝缘导线，导线主要敷设于线槽或金属管中，如果是不便敷设线槽或金属管的场合，可穿金属软管敷设。
2、电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施，不同机构、不同电压种类和电压等级的电线，穿管时应尽量分开，照明线宜单独敷设。
3、交流载流25A以上的单芯电线或电缆不允许单独穿金属管，电缆固定敷设的弯曲半径不得小于5倍电缆外径，扁形移动电缆的弯曲半径不得小于10倍电缆厚度，圆形移动电缆的弯曲半径不得小于8倍电缆外径，导线穿过钢管或金属孔、洞处，必须有保护措施，以防止导线磨损。
4、室外使用的KBK起重机、司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应采取防雨措施，线槽内不应积水。
小型悬臂吊起重机的安全保护设施有几种
为保证起重作业的，小型悬臂吊配备了完整的安全保护设施，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。
1.油压系统中的每个安全阀：可以控制循环线路中的不正常高度压强，以阻止液压油泵和电机遭为保证起重作业的，小型悬臂吊配备了完整的保险装置，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。
2.动臂式变幅安全装置：在发生事故时，动臂油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断。液压回路中的平衡阀工作，油缸的工作室锁定。石油，使经济不会衰落，从而保证作业的安全。
3，动臂伸缩式安全装置：当发生事故时，动臂伸缩油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断，液压回路中的平衡阀起到锁定下腔室工作油的作用的圆筒。回想一下机库，以确保您的工作安全。
4.高度限制装置：将吊钩提升到高度后，触碰限位锤，打开限位开关，打开“外包装”指示灯。同时，提起吊钩，伸出吊杆并将其悬挂起来。手臂可以安全地操作以确保安全操作。此时，每当起重机作时，吊钩被降下并且吊杆被收回或吊杆被抬起（也就是说，当向安全人员操作时），重量从限制装置中释放并且操作恢复到正常。在特殊情况下，如果您仍然需要少量过量卷绕，请按下包装箱上的释放按钮。此时，极限位置的影响被释放，但此时的操作必须非常小心以防止事故发生。
5.支腿锁定装置：发生事故时，通向支腿垂直圆柱体的高压软管或管道或割伤。液压系统中的双向液压锁可以防止腿部堵塞缸体两腔中的压力油，导致腿部不收缩或被抛出以确保提升操作的安全性。
欧标起重机与传统起重机性能对比
欧标起重机：设计先进，结构件寿命长，具有自重轻，稳定型好，结构为低合金材料。噪音小维护成本低。
传统起重机：噪音大，结构复杂，维护成本高。
大车车轮：欧标起重机、安装维修方便，体积小，采用QT70-2，耐磨损
传统起重机、传统设计，车轮至尺寸大，材质为45-55#钢，车轮磨损快
电动葫芦：欧标起重机、低净空，噪音轻，安全性能高
传统起重机、起升高度低，噪音大，安全性差
起升小车：欧标起重机、自重轻设计合理，降低车间建筑高度，极限尺寸小，有效增加车间使用面积，噪音轻、能耗低，安装方便
传统起重机、上世纪70年代设计方案，粗老笨重，能耗高，配件多，安全系数低，起升高度低，吊装极限尺寸大，噪音大，安装复杂，费用高，维护成本高。
制动器:欧标起重机、采用常闭式起重机电磁制动，先进盘式制动器，安全方便、密封好、无灰尘、重机制，万次无需调整
传统起重机、液压抱箍及锥形电机制动，安全性差，制动片磨损过快，调整频繁。
减速机：欧标起重机、采用模块化硬齿面焊接箱体减速机，斜齿轮设计，无噪音，密封好无漏油，免维护，自重轻。
传统起重机、体积大，采用软齿面铸造箱体，密封不好易漏油，故障率高。
电机：欧标起重机、采用变频无极调速，转速可达3000转，重级制，F级绝缘，防护等级IP55，电机输出，低能耗。
传统起重机、电机工作效率低，能耗大。
电气： 欧标起重机、采用变频器，航空插座，IP55防护等级，无线遥控、有过流、欠压、缺相、过热、过载紧急制动开关，吊钩高，低位限位开关。
传统起重机、采用传统串电阻调速，线路凌乱，检修线路复杂，防护等级低，电器部分故障率高。
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